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Nanoform® Xtc

Nanoform® Xtc – Small Frame Diamond Turning Lathe
  • 概述 +


    為什麼在PRECITECH和Micro-LAM進行金剛石車削時研磨碳化鎢?
    金剛石車削比傳統的磨削方法具有許多優勢


    我們的進給率高達6mm/min,確保標準測試零件的精加工時間不到一分鐘。另外,金剛石車削是一種確定性過程;這種眾所周知的技術可用於快速製造複雜的衍射(kinoform)模具。

    Nanform Xtc能夠產生5 nm Sa和150 nm PV的表面。與傳統研磨相比,可以在幾分鐘而不是數小時內完成零件的最低後拋光。還證明對紅外(IR)材料有效:矽(Si)、硫化鋅(ZnS)、氟化钙(CaF2)、鍺(Ge)和硒化鋅(ZnSe)。目前正開發的其他材料:碳化矽(SiC)、藍寶石、玻璃(BK7)。

  • 主要規格 +


    碳化鎢的轉向性能 表面粗糙度: < 5 nm Sa
    形狀準確度: < 0.15 µm P-Vd>
    編程分辨率 0.01 nm線性
    0.0000001° 旋轉
    極限負載能力 136 kg (300 lbs.)@ 100 PSI
    標準擺動能力 250 mm直徑
  • 技術規格 +


    機器底座和控制 說明
    機器底座 密封的天然花崗岩底座確保卓越的長期機床穩定性
    機器類型 超精密、兩軸、三軸或四軸CNC輪廓機床
    隔振
    FEA優化的雙子框架和完整的自調平TMC MaxDamp®隔離器(可選的PEPS® II-VX 主動振動消除)
    控制系統 UPx™ 帶可選自適應控制技術的控制系統
    操作系統 QNX實時操作系統
    編程分辨率 0.01 nm線性/0.0000001° 旋轉
    文件傳輸/儲存 USB、CD、以太網、機上數據存儲備份
    轉向性能 表面粗糙度 < 5.0 nm Sa, Form Accuracy < 0 .15 µm P-V,
    在10mm直徑,15mm凸面,碳化鎢測試部件上進行測量

    線性靜壓導軌 說明
    類型 具有對稱線性電機佈置和液體冷卻的靜壓軸承導軌
    行程 X和Z:220 mm (8.6 in.)
    最大進給率 4,500 mm/min.(177 in./min.)
    驅動系統 線性電機
    位置回饋分辨率 8 pm (0.008 nm)
    X-軸直線度 水平(關鍵方向):0.2 µm (8.0 µin.)
    全行程 0.05 µm/25 mm (2.0 µin.)
    Z-軸直線度 水平(關鍵方向):0.2 µm (8.0 micro in.)
    全行程 0.05 µm/25 mm (2.0 µin.)
    垂直平直度 0.375 µm (15 µin.) 全行程
    靜壓供油系統
    Hydro-7智慧伺服控制,低脈動泵,可選的熱控制
    夾工件軸/定位軸 高速HS 75主軸 高性能HS 150主軸
    空氣軸承類型 槽式推力軸承 槽式推力軸承
    材料 鋼軸/青銅軸頸 鋼軸/青銅軸頸
    電機 整體式無刷電機 整體式無刷電機
    極限負載能力 45 kg (100 lbs.)@100 PSI 136 kg (300 lbs.)@100 PSI
    204 kg (450 lbs.)@150 PSI
    軸向剛度 105 N/µm (600,000 lbs./in.) 230 N/µm (1,314,000 lbs./in.)
    徑向剛度 35 N/µm (200,000 lbs./in.) 130 N/µm (743,600 lbs./in.)
    運動準確度 軸向/徑向 ≤ 20 nm (0.8 µin.) 軸向/徑向 ≤ 15 nm (0.6 µin.)
    可選的熱控制 液冷式冷卻裝置 +/- 0.1° C 準確度 液冷式冷卻裝置 +/- 0.1° C 準確度
    C軸回饋分辨率 0.018 弧秒
    9,000行編碼器
    0.010 弧秒
    16,200行編碼器
    C軸定位準確度 +/- 1 弧秒 +/- 1 弧秒
    C軸最大速度 4,000 RPM 2,000 RPM
    4,000 RPM,帶9,000行編碼器
    夾工件軸最大速度 18,000 RPM 10,000 RPM


    設備需求  
    功率 用於DT機器的208或230 VAC - 3.0 KVA 1相 - 50/60Hz
    用於µ-LAM 系統的115或230 VAC - 1.5 KVA 1相50/60 Hz
    空氣供給 常見:12 SCFM @ 100 PSIG
    設備尺寸(寬X長X高) 929 x 2152 x 1790 mm (36.6 x 84.8 x 70.5 in.)
  • 應用説明 +


    應用於汽車照明燈模具的高速透鏡陣列
    展示鍍鎳鋼上透鏡陣列的高速加工。

    具有雷射輔助加工的硫化鋅的(ZnS)
    利用雷射輔助加工減少硫化鋅上的視覺霧度,進而展示出改善的表面光潔度和外觀。

    結晶材料微銑(CaF2)
    使用Freeform® TL機床和Levicron銑削主軸,展示氟化鈣可達到的表面光潔度和平整度效果。

    3軸(XYX)刻線使用PEPS II-VX
    展示Freeform ®L配備PEPS II-VX、主動機器振動消除和精密調平系統後,通過3軸刻線可實現的零件切削時間、表面光潔度和形狀準確度

    陡坡AI非球面的表面光潔度和形狀準確度
    展示Nanoform®X在陡坡鋁非球面上使用HS150夾工件軸可實現的表面光潔度和形狀準確度。

    紅外矽衍射加工
    展示制造具有15个衍射区的红外硅透镜的能力,能满足表面光潔度、形狀準确度和絕對半徑規格等要求。

    D-Pocket
    展示此功能,並提供用作鏡頭模具中套準功能的非軸對稱D-Pocket的關鍵計量結果和過程數據,進而實現更準確的分度。

    自動形狀錯誤校正
    通過機上測量和分析展示拋物線組件的自動形狀誤差校正。使用Precitech的空氣軸承LVDT測量零件並進行校正

    高速鍺加工
    能減少紅外(IR)鍺鏡片部件切割時間,且不損害形狀準確度或表面光潔度。

  • 手冊 +